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提高矿石磨粉机制粉生产效率的技巧

时间:2010-12-3 15:09:45
        我国社会主义经济体制改革进程的深入发展,矿石粉使用的范围越来越来广,而以前传统单一的标准石粉已不能行业的需求,高精度、多品种的石粉粉需求愈来愈强,尤其是随着环保工业的发展,这一需求就更加强烈。为提倡环保节能的石粉,环保矿石制粉专家进行了多年的探索,终于研发生产打造了一系列矿石制粉设备。

  石粉广泛应用于橡胶、造纸、涂料、塑铝型材、陶瓷、水泥、玻璃、冶炼、耐火材料、医药、食品、日用化工、化妆品、工艺建筑、高级装饰装修等生产应用领域。尤其是应用于涂料和造纸上时可直接降低钛白粉使用量3%--10%,从而大幅度降低产品成本。优质汉白玉(白云岩)特级超微细石粉造纸业用途 一、 纸浆加填(胶板纸、铜板纸等):作用:增加不透明度,提高纸张柔韧性。那么如何提高矿石磨粉机工业制粉生产效率呢?以下方案供参考。

  一、采用不同的磨粉机
  生产实践证明,雷蒙磨粉机对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快,沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出,棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质,所以可减少过粉碎现象。另外,由于这些磨矿机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥破碎作用,所以这些磨矿机的生产能力较大。
  在分级设备的选择上,采用细筛与磨机闭路,或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时。能够比较严格控制磨矿机产品粒度,使粗粒度不能排走,有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的分筛效率高,大约80—90%,而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40—60%的分级效率。这就容易造成已经合格的细粒级重新入磨,产生过粉碎现象。

  二、采用闭路磨矿流程
  合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中排出来。这样一方面可以避免过磨,另一方面可以使磨矿介质完全作用于粗大矿粒上,使能量可以最大限度地做有用功。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的,为此采用分级机或细筛将磨矿产品合格粒级分出,粗粒返回磨矿机内再磨(又称返砂)。可见在闭路磨矿时,磨矿机的给矿为新给矿加返砂,所以磨矿机通过的物料多,物料通过磨矿机的速度就加快。被磨时间短。在闭路磨矿时,要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时,由于大量的粗砂给入,使磨矿机给料中粗粒级含量增加。根据磨矿动力学的原理。这时能量最大限度地作有用功,所以磨矿速度加快,磨粉机生产率提高。此外,由于适量返砂的存在,能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。

  可见,闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下,获得均匀而偏粗的较窄级别的产品,这对下一步的选别作业是有利的。